domingo, 26 de mayo de 2013

¿Qué debe hacerse para mejorar la calidad de un proceso o producto?


Aunque existen muchas escuelas distintas de administración empresarial centradas en la calidad, los puntos comunes más importantes para lograr el mejoramiento de un proceso o servicio son:
*En todo momento debe pensarse primero en la satisfacción de los requerimientos de los clientes.
*El mejoramiento de la calidad es logrado mediante la eliminación de las causas de los problemas del sistema. Esto conduce a mejorar la productividad.
*La persona encargada de un trabajo es quien tiene mayor conocimiento acerca de él.
*Toda persona desea ser involucrada en la organización y hacer bien su trabajo.
*Toda persona quiere sentirse como un contribuyente importante de la organización.
*Para mejorar un sistema es mejor trabajar en equipo que individualmente.
*Un proceso estructurado para la solución de problemas con la ayuda de técnicas gráficas conduce a mejores resultados que uno no estructurado. 

Los costos de una mala calidad nos conduce a lo siguiente como objetivo:


*Resaltar la importancia de medir los efectos de la no calidad en las organizaciones y su impacto en los resultados económicos

*Sensibilizar sobre la importancia de dar tratamiento a los costos ocultos

*Suministrar elementos para identificar costos de no calidad y sus causas

*Determinar la forma de estimar los costos de calidad y no calidad en los sistemas de gestión

*Sugerir procesos de mejora con base en la reducción de los costos  de no calidad

Las fallas de comunicación y coordinación en un proceso de ventas y facturación, pueden ocasionar:

- Demoras en la producción de las facturas
- Las facturas salen a tiempo pero con errores
- Pérdida de tiempo entre el punto de facturación y el envío o entrega al cliente
- Devoluciones por dirección errada o datos equivocados del cliente.
- Doble facturación
- Ventas no facturadas
- Extravío de las facturas

El Balance refleja lenta rotación de cuentas por cobrar, incremento de la provisión de cartera y
altos costos financieros en el estado de resultados, costo de reprocesos, pérdida de clientes y
costos financieros de cartera no explícitos




Registros estadísticos costeados

*Pérdida de clientes
*Costos de atención de quejas
*Costos de compensaciones
*Costos por atención a emergencias
*Costos por gestión de residuos
*Costos de acciones correctivas
*Costos de acciones preventivas





Sistema de Gestión de Calidad


SGC V/S Costos de una mala Calidad

Antes de tener datos u registros de una mala calidad y sus costos debemos tener el conocimiento de nuestra gestión de calidad o la forma que es llevada por la organización a continuación se detalla tópicos importantes de SGC


Sistema de Gestión de Calidad:
Es la manera cómo la organización dirige y controla las actividades de su negocio que están asociadas con la calidad. Se debe hacer un sistema NO sólo para certificación, se debe preguntar qué aspectos de la organización están asociados con la calidad
Este sistema comprende la estructura organizacional, conjuntamente con la planificación, los procesos, los recursos, los documentos que necesitamos para alcanzar los objetivos de la organización para proveer mejoramiento de productos y servicios y para cumplir los requerimientos de nuestros clientes
Un SGC no es sólo para las grandes empresas, puede ser manejado para todo tipo de negocio y en todos los aspectos de la gestión así como mercadeo, en las actividades de ventas y gestión financiera. Sin embargo, es decisión de cada organización, el alcance del SGC y que procesos incorpora
Es importante que este sistema, no resulte en una burocracia excesiva o en exceso de papelería, tampoco debería impedir la flexibilidad de las organizaciones
Todas las organizaciones ya tienen una estructura de gestión y esta debería ser la base en la que el SGC es construido.Muchas veces podemos encontrar que ya cumplimos con los requerimientos de los estándares pero que no sabíamos que lo hacíamos
Una normativa cualquiera (por ejemplo: ISO 9001) va a definir lo que debemos cumplir como organización, pero la manera cómo lo hagamos es facultad de cada organización. Se debe aplicar un SGC para:
·         El mejoramiento de un rendimiento de nuestro negocio, de la productividad.
·         Enfrentarnos más claramente a los objetivos de nuestro negocio y a las expectativas de nuestros clientes.
·         Alcanzar y mantener la calidad de nuestros productos y servicios.
·         Mejorar la satisfacción del cliente.
·         Tener confianza que la calidad está siendo alcanzada y mantenida.
·         Proveer evidencia a nuestros clientes actuales y potenciales de que nuestra organización está haciendo bien las cosas.
·         Abrir oportunidades de mercado.
·         Tener la oportunidad de competir, con las mismas bases, con organizaciones mucho más grandes que la nuestra.





viernes, 17 de mayo de 2013

KANBAN

KANBAN se define como "Un sistema de producción altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de instrucción’. Su principal función es ser una orden de trabajo, es decir, uun dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va ha producir, en que cantidad, mediante que medios y como transportarlo.
KANBAN cuenta con dos funciones principales: control de la producción y mejora de procesos. Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT. La función de mejora continua de los procesos se entiende por la facilitación de mejora en las diferentes actividades, así como la eliminación del desperdicio, reducción de set-up, organización del área de trabajo, mantenimiento preventivo y productivo, etc.
KANBAN se enfoca a (en producción):
· 1.- Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.
· 2.- Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo.
· 3.- Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Y en movimiento de materiales.
· 1.- Eliminación de sobreproducción.
· 2.- Prioridad en la producción, el KANBAN con más importancia se pone primeto que los demás.
· 3.- Se facilita el control de material.

Ejemplo Regla de Johnson


Hay 5 trabajos. Cada trabajo necesita pasar a través del centro A y B. del trabajo. Encuentre la secuencia óptima de trabajos usando la regla de Johnson.
Tiempos del trabajo (horas)
Trabajo
Centro A del trabajo
Trabajo B de centro
A
3.20
4.20
B
4.70
1.50
C
2.20
5.00
D
5.80
4.00
E
3.10
2.80
1. El tiempo más pequeño está situado en el trabajo B (1.50 horas). Desde el tiempo está en el centro B del trabajo, programar este último del trabajo. Elimine el trabajo B de la consideración adicional.
 ?
 ?
 ?
 ?
B
2. La vez más pequeña próxima está situada en el trabajo C (2.20 horas). Desde el tiempo está en el centro A del trabajo, programar este trabajo primero. Elimine el trabajo C de la consideración adicional.
C
 ?
 ?
 ?
B
3. La vez más pequeña próxima después que está situada en el trabajo E (2.80 horas). Desde el tiempo está en el centro B del trabajo, programar este último del trabajo. Elimine el trabajo E de la consideración adicional.
C
 ?
 ?
E
B
4. La vez más pequeña próxima después de está situada en el trabajo A (3.20 horas). Desde el tiempo está en el centro A del trabajo, programar este trabajo primero. Elimine el trabajo A de la consideración adicional.
C
A
 ?
E
B
5. El único trabajo se fue para considerar es el trabajo D.
C
A
D
E
B

REGLA DE JOHNSON


Es un método de programar un número de trabajos en dos centros sucesivos del trabajo. El objetivo primario de la regla de Johnson es encontrar una secuencia óptima de trabajos de reducir makespan (la cantidad de tiempo total que toma para terminar todos los trabajos). También reduce el número del tiempo ocioso entre los dos centros del trabajo.
Antes de que la técnica pueda ser aplicada, varias condiciones necesitan estar en lugar:
  • 1.     La época para cada trabajo debe ser constante.
  • 2.     Los tiempos del trabajo deben ser mutuamente exclusiva de la secuencia de trabajo.
  • 3.     Todos los trabajos deben pasar a través del primer centro del trabajo antes de pasar a través del segundo centro del trabajo.
  • 4.     No debe haber prioridades del trabajo.
La regla de Johnson es como sigue:
  • 1.     Enumere los trabajos y sus épocas en cada centro del trabajo.
  • 2.     Seleccione el trabajo con el tiempo más corto. Si el trabajo está para el primer centro del trabajo, entonces programar el trabajo primero. Si ese trabajo está para el segundo centro del trabajo entonces programar el último del trabajo. Lazos de la rotura arbitrariamente.
  • 3.     Elimine el trabajo seleccionado de la consideración adicional.
  • 4.     Repita los pasos 2 y 3, trabajando hacia el centro del horario del trabajo hasta que todos los trabajos programar.
En caso de que haya tiempo ocioso significativo en el segundo centro del trabajo (de esperar el trabajo de ser acabado en el primer centro del trabajo), después el partir del trabajo puede ser utilizado.